DER INTEGRAL TONER PRODUKTIONSPROZESSSchritt 1: Rohstoffhandhabung
INTEGRAL verwendet ausschließlich die besten Spezial-Rohstoffe für die Herstellung von Kopierer- und Druckertonern.
Im Produktionswerk werden die Rohstoffe von Vorratsbehältern aus dem Herstellungsprozess zugeführt, wie rechts abgebildet.
Schritt 2: Rohstoffverwiegung
Um sicher zu stellen, dass für die Produktion die genauen Rohstoffmengentoleranzen eingehalten werden, werden alle in der Produktion eingesetzten Rohstoffe durch ein automatisches Wiegesystem mit maximaler Wiegegenauigkeit dosiert. Die Rohstoff-Abgabestationen sind automatisiert als Bestandteil des Gesamtautomatisierungssystems..
Schritt 3: Rohstoffmischung
Ein Hochgeschwindigkeitsblender mischt die Rohstoffe vor der Extrudierung und bevor die weitere Verarbeitung stattfindet. Der Hochgeschwindigkeitsblender ist ebenfalls durch Automatisierungssoftware gesteuert.
Schritt 4: Extrusion
Die Materialextrusion ist einer der wichtigsten Prozessschritte in der Tonerproduktion. Art und Qualität des eingesetzten Extrusionssystems ist von erheblicher Bedeutung bei der Herstellung von Toner. Nebenstehende Abbildung stellt den Extrusionsprozess dar.
Schritt 5: Kühlband / Vormühle
Nach der Extrusion wird das extrudierte Material auf einem Kühlband heruntergekühlt. Das Material tritt aus dem Extruder in Blattform in einer Schicht von 2 mm aus.
Das abgekühlte Material wird mittels einer Vormühle auf eine durchschnittliche Partikelgröße von 2 mm vorgemahlen.
Schritt 6: Luftstrahl-Mühle
Das vorgemahlene Material wird in die Luftstrahl-Mühle eingeführt, und die Partikelgröße wird auf einen Durchschnitt von 7-10 Mikron heruntergemahlen, je nach Tonertyp.
Schritt 7: Sichter
Der nächste wichtige Produktionsschritt ist das Entfernen zu feiner Tonerpartikel aus dem gemahlenen Toner. Zu feine Tonerpartikel erzeugen während des Kopier- oder Druckvorgangs Staub, der zu Hintergrund auf den Kopien oder Drucken sowie zur Verschmutzung der Druck- oder Kopiersysteme führt. In diesem Produktionsschritt werden zu feine Tonerpartikel durch Sichtung dem Toner entzogen.
Schritt 8: Additiv-Verwiegung
Nach dem Sichtungsprozess wird der Rohtoner mit externen Additiven beschichtet. Ein vollautomatisiertes Verwiegesystem stellt sicher, dass genau die richtige Menge an Additiven dem Toner zugeführt wird.
Schritt 9: Additivbeschichtung
Die Additivbeschichtung findet mittels eines Hochgeschwindigkeitsblenders statt.
Schritt 10: Siebung
Erst nachdem der Additivbeschichtungsprozess beendet ist, hat der Toner seine erforderlichen Eigenschaften. Vor Einfüllung in die Vorratstanks, Fässer sowie sonstige Behälter oder Kartuschen durchläuft der Toner eine Siebmaschine, um sicherzustellen, dass eventuelle Agglomerate aus dem Toner entfernt werden.
Schritt 11: Der fertige Toner
Der Toner wird in Vorratsbehälter oder Fässer für die weitere Verarbeitung abgefüllt.
Alle Behälter erhalten Kodierungen, aus denen das genaue Gewicht, das Produktionsdatum und weitere wichtige produktrelevante Informationen hervorgehen. 
FÜLL-ABTEILUNGModerne Fülllinien kommen in INTEGRAL's Füll-Abteilung zum Einsatz. 
Alle Kartuschen werden vor der Befüllung auf Druckfestigkeit getestet. Nachdem die Kartuschen mit hoher Gewichtsgenauigkeit befüllt werden, findet eine automatische Verdeckelung statt, und die Kartuschen durchlaufen eine Reinigungsstation. Letzteres gewährleistet, dass ausschließlich saubere Kartuschen zur Auslieferung an die Kunden gelangen.
Die befüllten Kartuschen kommen auf einem Transportband an zur weiteren Verpackung.
KARTUSCHEN-PRODUKTIONSLINIE
Seit mehr als 10 Jahren beschäftigt sich INTEGRAL mit der Produktion von Kopiertoner-Leerkartuschen zur ausschließlichen Verwendung für INTEGRAL GI Marktentoner. Das Foto zeigt die Kartuschenproduktion bei INTEGRAL.
Transport der versiegelten Kartuschen bei INTEGRAL.
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