LE PROCESSUS DE PRODUCTION INTEGRALEtape 1: Gestion des Matières Premières
INTEGRAL utilise exclusivement le meilleur, et particulièrement pour les matières premières utilisées dans la production des toners pour copieurs et imprimantes..
Sur le site de production, les matières premières entrent par le tote bin containers dans la ligne de production comme illustré sur la droite. .
Etape 2: La distribution des matières premières
Afin d'assurer que la production s'effectue aux standards de précision requis, toutes les matières premières sont distribuées dans la ligne de production grâce à des systèmes de pesage automatiques qui assurent aux mieux la précision de poids pendant le déroulement de la recette. Le stations de distributions de matières premières sont eux mêmes automatisées a l'intérieur du système de production déjà automatisé.
Etape 3: Le broyage des matières premières
Un broyeur a grande vitesse mélange les matières premières avant le compounding et les étapes suivantes de la production. Le broyeur à grande vitesse est également contrôlé par ordinateur.
Etape 4: Compounding
Le compounding du matériel est une étape des plus importantes dans la production de toners. Le type et la qualité du système d'extrusion utilisé pour le compounding est d'une importance cruciale dans la fabrication de toners. L'image sur la droite illustre le processus d'extrusion.
Etape 5: Chaine de refroidissement - Pre-broyeur
Après le Compounding la matière extractée est glacée sur une ligne de refroidissement. La matière sort en feuille de 2 mm d'épaisseur. La matière ainsi refroidie entre dans le pré broyeur le broyant en perle de 2 mm en moyenne.
Etape 6: Jet Mill
La matière pré broyée est injectée dans le jet mill, ou la taille des particules est réduite a une moyenne de 7 a 10 micron suivant le type de toner.
Etape 7: Classifier
L'étape suivante importante est l'enlèvement des impuretés de la poudre de toner sortie du jet mill. Les poussières de toner trop fines qui entraînent la détérioration des copies ou des impressions par un fond noir sont enlevées du toner grâce au système de classification lors de cette étape de production.
Etape 8: Distribution des additifs
Après la classification, le toner brut est recouvert avec des additifs externes.
De nouveau, un système de distribution entièrement automatisé assure que seul la quantité correcte des correctes additifs soit ajoutée aux toners.
Etape 9: Couvrement externe d'additifs
Le couvrement d'additifs s'effectue grâce au broyeur à grande vitesse.
Etape 10: Sieving
Lorsque le processus de couvrement d'additif est terminé le toner final est prêt. Avant d'être rempli dans les tote bins, les fibres de tambours ou autres contenants de toners passent à travers une machine de sieving afin de garantir que toutes les imperfections et défectuosités possibles soient ôtes du toner.
Etape 11: Le toner Final
Le toner est verse dans des contenants de stockage ou des fibres de tambours selon leur prochaine utilisation. Tous les contenants sont soumis à des codes exacts spécifiant leurs poids et autres informations produit essentielles.
LE DEPARTEMENT DE REMPLISSAGEDans le département de remplissage d'INTEGRAL, des lignes de remplissage modernes sont utilisées. 
La résistance à la pression de toutes les cartouches est contrôlée avant le remplissage. Le remplissage prends ensuite place avec la plus grande précision de poids, toutes les cartouches sont refermées automatiquement et passent sur une station de nettoyage. Cette procédure garantie que seules des cartouches propres seront envoyées aux clients.
Les cartouches pleines sont ensuite mises sur la ligne de conveying afin d'être emballées en carton.
LA LIGNE DE PRODUCTION DES CARTOUCHEs
Pendant plus de 10 ans INTEGRAL s'est engage dans la production de cartouche de Toner vide pour un usage exclusif avec les TONER INTERGRAL GI. Cette photo illustre la production de cartouche à INTEGRAL.
L'étiquetage des cartouches vient après cette étape chez INTEGRAL.
Conveying des cartouches étiquettees chez INTEGRAL.
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